在我们制作拉伸膜的时候往往都有许多，或多或少的问题所在，为了避免这些的问题，我们要一一解决，一一攻破。
薄膜产生静电主要有以下几方面的原因：
1)生产薄膜时产生的静电
　　因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以，薄膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是很好的。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在薄膜表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。这种方法是比较常用的，但是，抗静电剂的添加量如果过大，可能会给后道生产工序带来麻烦(如复合、热封等)。
2)印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电
　　因为薄膜和导辊的摩擦、高速运行的薄膜和干燥空气的摩擦等原因，使得薄膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是最大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触薄膜的方式，将产生的静电通过电阻很低(1 m宽幅电阻小于1)的毛刷接地导出来解决这个问题。也可以采用离子发生器形式，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决(非接触式)。但在实际操作中，离子气在消除薄膜所带静电的同时会发现，运转的薄膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。这样一来，薄膜仍带有一定的静电。所以，相比较而言，前者的成本更低，而且安全有效。但在安装时要严格按照安装图纸进行，并进行可靠接地。
3)成品薄膜在自动包装机上产生的静电
　　成品薄膜与设备导辊的摩擦、薄膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要的内容物对静电敏感，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。最有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。
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