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当拉伸膜遇上包装机

2013-07-15 10:14

  拉伸膜在包装机上的应用是密不可分的,二者联系的非常紧凑。但是要注意通常在应用的时候会产生各种问题。我们要学会抱着平常的心态去看待和应对。
  
  其中最常见的一种情况是下膜掉膜,即下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。产生这种情况的原因可能是拉伸膜下膜的时候宽度较窄,或者包装机的链条夹得不够紧,当然也可能是膜在放上去的时候走向偏了。
  
  那么出现这种情况,我们应该怎样解决呢?方法如下:(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配;(2)维修链条夹子;(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。
  
  还有一种情况就是拉伸成型效果差了。由于加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。又可能拉伸深度过深,这也会导致拉伸后膜被拉破或成型差。要解决这种现象,我们不但要维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应,还要做到降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围,确保在拉伸膜的有效拉伸范围进行正确使用。
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