有时候拉伸膜会出现各种各样的问题的，那么，当出现以下几种现象该如何处理呢，下面由拉伸膜厂家告诉你吧：

　　1、共挤拉伸膜使用基本参数

　　(1)拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间，但是根据不同的设备，不同的拉伸成型效果，可适当调整温度的高低。

　　(2)要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一定的厚度，减少产品包装后因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产品的保质期。

　　(3)热封温度一般控制在125-130℃之间，在保证热封牢度的情况下，要求热封温度尽量低，以避免热封过程中出现拉伸变形，及收缩打折、粘板、漏封现象。

　　2、下膜掉膜

　　现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

　　原因：(1)下膜宽度窄。(2)链条夹不紧。(3)膜走向偏。

　　解决方法：(1)将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。(2)维修链条夹子。(3)调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

　　3、拉伸成型效果差

　　现象：拉伸后膜被拉破或成型差

　　原因：(3)拉伸深度过深。(1)加热板加热量不够。(2)加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

　　解决方法：(1)维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。(2)降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

　　4、热封不良

　　现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。

　　原因：(1)热封温度低，达不到内层热封温度的需要。(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

　　解决方法：(1)升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。

　　5、产品包装内有气

　　现象：出热封板后膜内有空气。

　　原因：(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。(2)上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。(4)热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。(5)下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。(6)抽真空机出现故障，抽真空效果差。(7)热封效果差，有部分漏气。(8)上膜有小孔，有漏气问题。(9)热封垫片有缝隙。

　　解决方法：(1)将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。(2)在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。(3)将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。(4)提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。(5)提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。(6)维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。(7)更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。(8)调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。(9)维修真空机。