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张力对拉伸膜的影响
2018-07-18 09:30
1、张力的概念
2、张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)设定的原则
手感可以明显感觉到张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)的不同。在基材运行平稳的前提下,张力越小越好,以微感松弛、同时拉伸膜不产生卷曲为佳。
张力对拉伸膜的影响非常大,尤其是烘箱张力是非常敏感的。烘箱张力过大,极易导致隧道、镀铝层转移等现象。面膜和底膜的张力要匹配,拉伸膜的线膨胀系数(收缩率或拉伸率)越接近越好,否则极易使拉伸膜产生卷曲。
在拉伸膜上用刀片划一十字,被分割的四片膜角以平整或微曲为好。拉伸膜会卷向张力过大那层薄膜一侧卷曲,可据此调整相应基材的张力。
3、张力与基材线膨胀系数
单位长度的基材在外力作用下的尺寸变化率称为线膨胀(inflate)系数,即收缩率。对于弹性材料,如塑料薄膜,受到外力拉伸时,尺寸会加大,当外力解除(解释:解决、消除)时,尺寸会回缩。若同时有温度(temperature)作用时,回缩程度会加大。
在弹性范围内,拉伸或回缩程度与拉伸力(张力)呈正比关系。当超出屈服强度范围时,基材尺寸不再回弹,这时是真正被拉伸了。不同材料线膨胀系数不同。
控制(control)基材的拉伸量最小,并使面膜(The mask)和底膜回缩后尺寸一致是匹配张力的原则。
双层膜的拉伸与收缩:
二层基材是各自在受到张力和温度(temperature)条件下被拉伸至一定程度后复合在一起的,复合后都倾向于回复原来的尺寸状态。单位长度拉伸膜,其二层组成材料的原始(Original)尺寸不一定相同,因而其复合后回缩量也不一定相同,而且胶粘剂(adhesive)的初粘强度也影响了各自的回缩能力,这样就产生了不同的外观状态。
因此,张力匹配的关键在于使拉伸膜拉伸前的原始尺寸一致且拉伸量最小。
4、张力控制原理
1)张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)控制原理
张力是对段落而言的,只有拉伸膜在其段落二端受到相反方向的力,才可能产生张力。牵引辊与制动辊对基材的张紧程度,决定了张力的大小。牵引辊与制动辊的速差变化决定了张力的变化。
张力控制的原理,就是控制牵引辊(gǔn)与制动辊的速差变化及调整二辊间浮辊的位移,从而控制张紧程度以维持恒定的张力。
若
A、B间已产生一定张力,当牵引辊与制动辊线速度一致时,张力保持不变;当牵引辊线速度大于制动辊时,张力加大;当牵引辊线速度小于制动辊时,张力减小。拉伸膜批发良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固,粘性的获取方法主要有两种:一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体,直接添加需有专用设备或对设备进行改造,一般均采用PIB母料。理想状态下,只要牵引辊与制动辊时刻保持相同的线速度,就能时刻保持恒定的张力。
实际生产过程中,由于拉伸膜厚度偏差、基材所经过的导辊(gǔn)与基材的摩擦力不一致(滚动和滑动并存)、基材因干燥和冷却导致拉伸或收缩而使各处尺寸变化幅度不一致、卷料偏心局部变形、机速变化、设备精度等不良因素(factor)的影响,张力是时刻变化的,而且变化幅度可能很大,因此必须对张力进行良好的控制。深圳拉伸膜通常采用MPE与C4-LLDPE搭配使用,但并非所有的C4-LLDPE都能与之搭配,应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料,容易加工,能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低,多采用C4材料。
2)张力检测方式
(1)传感器检测方式
将传感器(transducer)装在检测(jiǎn cè)辊二端,检测辊受压时将负载传给传感器,传感器将所获得的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)信号传送到张力控制部件(assembly unit)进行调整,从而实现张力闭环控制。拉伸膜厂家流延法生产的膜透明度高,这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加,支链长度增加,结晶度降低,生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加,所以伸长率提高,穿刺强度及撕裂强度也都提高。这种方式的缺点是在张力调节(adjust)过程中易产生张力震荡,造成张力的局部波动。
(2)浮辊电位器检测方式
根据拉伸膜所需的张力范围及控制汽缸缸径设定(shè dìng)合适的汽缸压力,并使之与拉伸膜的拉力平衡,从而稳定张力。
出现张力波动时,与浮辊摆臂转轴端同轴转动的齿轮带动电位器齿轮旋转一定角度(angle),电位器将所获得的电信号再传递给张力控制执行部分对张力进行反向调节,从而实现闭环张力控制。这种方式的缺点是占用空间较大,但他克服了传感器传感器检测方式的缺点,能够有效吸收张力的震荡波动。
3)张力控制(control)方法
收放卷的张力控制(control)方法(method)有三种:
磁粉制动离合器方式、气动制动离合器方式和电机驱动方式。磁粉制动离合器方式和气动制动离合器方式都是通过直接控制转动力矩,间接控制张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力),而力矩的控制又是通过设定(shè dìng)张力控制器电流来实现的。
电机驱动方式一般通过控制异步电机的磁场强度来控制电机的转速,即所谓的矢量变频控制。也有采用直流电机控制方式或饲服电机控制方式的。其原理是把其中某一电机作为系统中的主电机,通过设定主电机转速,使其它电机对主电机进行跟随。
跟随过程中如果张力发生变化,则电位器或传感器(transducer)的反馈信号就会传至张力控制中心,控制中心再发出指令对马达转速作出适当调整,从而达到张力调整的目的。拉伸膜厂家采用电机控制方式的优点是各驱动辊直径不必成比例关系,控制精度高,代表了张力控制的方向。
2、张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)设定的原则
手感可以明显感觉到张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)的不同。在基材运行平稳的前提下,张力越小越好,以微感松弛、同时拉伸膜不产生卷曲为佳。
张力对拉伸膜的影响非常大,尤其是烘箱张力是非常敏感的。烘箱张力过大,极易导致隧道、镀铝层转移等现象。面膜和底膜的张力要匹配,拉伸膜的线膨胀系数(收缩率或拉伸率)越接近越好,否则极易使拉伸膜产生卷曲。
在拉伸膜上用刀片划一十字,被分割的四片膜角以平整或微曲为好。拉伸膜会卷向张力过大那层薄膜一侧卷曲,可据此调整相应基材的张力。
3、张力与基材线膨胀系数
单位长度的基材在外力作用下的尺寸变化率称为线膨胀(inflate)系数,即收缩率。对于弹性材料,如塑料薄膜,受到外力拉伸时,尺寸会加大,当外力解除(解释:解决、消除)时,尺寸会回缩。若同时有温度(temperature)作用时,回缩程度会加大。
在弹性范围内,拉伸或回缩程度与拉伸力(张力)呈正比关系。当超出屈服强度范围时,基材尺寸不再回弹,这时是真正被拉伸了。不同材料线膨胀系数不同。
控制(control)基材的拉伸量最小,并使面膜(The mask)和底膜回缩后尺寸一致是匹配张力的原则。
双层膜的拉伸与收缩:
二层基材是各自在受到张力和温度(temperature)条件下被拉伸至一定程度后复合在一起的,复合后都倾向于回复原来的尺寸状态。单位长度拉伸膜,其二层组成材料的原始(Original)尺寸不一定相同,因而其复合后回缩量也不一定相同,而且胶粘剂(adhesive)的初粘强度也影响了各自的回缩能力,这样就产生了不同的外观状态。
因此,张力匹配的关键在于使拉伸膜拉伸前的原始尺寸一致且拉伸量最小。
4、张力控制原理
1)张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)控制原理
张力是对段落而言的,只有拉伸膜在其段落二端受到相反方向的力,才可能产生张力。牵引辊与制动辊对基材的张紧程度,决定了张力的大小。牵引辊与制动辊的速差变化决定了张力的变化。
张力控制的原理,就是控制牵引辊(gǔn)与制动辊的速差变化及调整二辊间浮辊的位移,从而控制张紧程度以维持恒定的张力。
若
A、B间已产生一定张力,当牵引辊与制动辊线速度一致时,张力保持不变;当牵引辊线速度大于制动辊时,张力加大;当牵引辊线速度小于制动辊时,张力减小。拉伸膜批发良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固,粘性的获取方法主要有两种:一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体,直接添加需有专用设备或对设备进行改造,一般均采用PIB母料。理想状态下,只要牵引辊与制动辊时刻保持相同的线速度,就能时刻保持恒定的张力。
实际生产过程中,由于拉伸膜厚度偏差、基材所经过的导辊(gǔn)与基材的摩擦力不一致(滚动和滑动并存)、基材因干燥和冷却导致拉伸或收缩而使各处尺寸变化幅度不一致、卷料偏心局部变形、机速变化、设备精度等不良因素(factor)的影响,张力是时刻变化的,而且变化幅度可能很大,因此必须对张力进行良好的控制。深圳拉伸膜通常采用MPE与C4-LLDPE搭配使用,但并非所有的C4-LLDPE都能与之搭配,应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料,容易加工,能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低,多采用C4材料。
2)张力检测方式
(1)传感器检测方式
将传感器(transducer)装在检测(jiǎn cè)辊二端,检测辊受压时将负载传给传感器,传感器将所获得的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)信号传送到张力控制部件(assembly unit)进行调整,从而实现张力闭环控制。拉伸膜厂家流延法生产的膜透明度高,这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加,支链长度增加,结晶度降低,生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加,所以伸长率提高,穿刺强度及撕裂强度也都提高。这种方式的缺点是在张力调节(adjust)过程中易产生张力震荡,造成张力的局部波动。
(2)浮辊电位器检测方式
根据拉伸膜所需的张力范围及控制汽缸缸径设定(shè dìng)合适的汽缸压力,并使之与拉伸膜的拉力平衡,从而稳定张力。
出现张力波动时,与浮辊摆臂转轴端同轴转动的齿轮带动电位器齿轮旋转一定角度(angle),电位器将所获得的电信号再传递给张力控制执行部分对张力进行反向调节,从而实现闭环张力控制。这种方式的缺点是占用空间较大,但他克服了传感器传感器检测方式的缺点,能够有效吸收张力的震荡波动。
3)张力控制(control)方法
收放卷的张力控制(control)方法(method)有三种:
磁粉制动离合器方式、气动制动离合器方式和电机驱动方式。磁粉制动离合器方式和气动制动离合器方式都是通过直接控制转动力矩,间接控制张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力),而力矩的控制又是通过设定(shè dìng)张力控制器电流来实现的。
电机驱动方式一般通过控制异步电机的磁场强度来控制电机的转速,即所谓的矢量变频控制。也有采用直流电机控制方式或饲服电机控制方式的。其原理是把其中某一电机作为系统中的主电机,通过设定主电机转速,使其它电机对主电机进行跟随。
跟随过程中如果张力发生变化,则电位器或传感器(transducer)的反馈信号就会传至张力控制中心,控制中心再发出指令对马达转速作出适当调整,从而达到张力调整的目的。拉伸膜厂家采用电机控制方式的优点是各驱动辊直径不必成比例关系,控制精度高,代表了张力控制的方向。
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